真空濾油機采用*的臥式結構，裝有調節(jié)油量的控制元件，采用脫氣反應環(huán)和立體閃蒸技術，將加熱的油液進行霧化處理，增大濾油機的脫氣、脫水效率，技術先進、油凈化周期短，能耗低，自動化程度高。多級濾材的應用，采用不銹鋼網(wǎng)狀濾芯，束狀濾芯，高分子復合濾芯相結合，一方面保證過濾精度高，過濾后雜質顆粒度≤3um，一方面增加濾芯納污量，處理油量可達4000噸以上，并能以純物理方式脫除油中游離碳和乳化油液及其他污染物，清洗方便。本機設置有先進的液位自動控制系統(tǒng)，確保進出油自動平衡，解決了濾油機普遍存在的油泵空載和跑油現(xiàn)象。本機設置有安全運行真空連鎖裝置，遇故障時能自動停機，電磁閥自動開啟，防止回油現(xiàn)象的發(fā)生。

　　真空濾油機采用大面積立體閃蒸技術，具有很強破乳、除水能力。采用國內外新工藝、集重力法、汽化法、凝聚法、真空分離、機械過濾等優(yōu)點于一體。精密的過濾系統(tǒng)，多級過濾逐級加密，納污量大，能有效去除油中機械雜質。先進的自動恒溫控制系統(tǒng)、自動液位控制系統(tǒng)、自動消泡控制系統(tǒng)、自動壓力保護以及精良的配置，保證設備高性能運行。在線濾油，可無人運行，運行狀態(tài)由指示燈顯示。整機設有連鎖安全保護，進油與加熱系統(tǒng)連鎖，避免誤操作帶來的不利影響。本機人性化設計，低噪音，操作容易，維護間隔長，低能耗節(jié)省運行成本。真空濾油機可選模式，根據(jù)用戶的需要可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設動態(tài)顯示。選配在線式水份檢測儀，整機結構可制作成移動式、固定式、拖車式(半軸或雙軸)可制作成全封閉式、遮檐式、帆布蓬、敞開式，根據(jù)用戶的需要可任意選擇設備顏色。

　　當真空濾油機遇到噴油了怎么辦，經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C外。

　　從物理學觀點來看，過濾操作屬于流動過程，即復相流體通過多孔介質的流動過程，這一過程有兩個顯著特點：

　　1、流體通過多孔介質，包括過濾截止和濾餅的流動是屬于慢運動，影響這種流動有兩類因素，一類為宏觀的流體力學因素，諸如過濾介質特性，濾餅結構，壓差，另一類為微物化因素，如電動現(xiàn)象，毛細現(xiàn)象，固體粒直徑越大，宏觀因素影響越占主導地址，反之越小，則微觀物化因素的影響越重要，影響真空濾油機工作過程的因素十分復雜，單純從理論上分析，處理這一過程非常困難。

　　2、懸浮于流體的固體粒子連續(xù)不斷的沉積在介質內部的孔隙中或介質表面上，沉積在介質表面上的濾餅不斷受到壓縮，因此隨著過濾的進行，流動阻力是不斷增加的。本機采用薄膜蒸發(fā)與干燥相結合的油水分離技術，設置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有脫氣元件，使本機具有脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標超過國家標準。采用復合微孔過濾技術，納污能力強，過濾精度高。真空濾油機小型，操作可靠，移動方便，特別適于現(xiàn)場處理絕緣油。